鄭州巴特熔體泵有限公司高溫熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送、增壓和熔體計(jì)量必不可少的設(shè)備。高溫熔體泵比其他型式的泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高,對(duì)熔體的剪切作用小,在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定,無出口壓力波動(dòng)。該泵具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
熔體齒輪泵由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。熔體齒輪泵屬于正位移泵,工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪就向出口側(cè)壓送熔體,因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關(guān)。
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國(guó)外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。
1、應(yīng)小心將泵的包裝打開認(rèn)真檢查,如有損壞或部件遺失,請(qǐng)立即與我公司取得聯(lián)系。此泵為高溫合金鋼材料制造,所有部件都經(jīng)熱處理硬度較高,因而材質(zhì)較脆屬精密設(shè)備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴(yán)重?fù)p壞,建議用吊環(huán)安裝。
2、安裝時(shí)請(qǐng)準(zhǔn)確判斷泵入口和出口。安裝正確時(shí)泵軸是順時(shí)針旋向。安裝電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器和泵時(shí),泵必須安裝底座固定,確保泵座與電機(jī)傳動(dòng)軸的同心度,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須無卡滯,否則將會(huì)引起齒輪卡殼,嚴(yán)重時(shí)傳動(dòng)軸斷裂。
3、泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔,因正確安裝傳感器,否則測(cè)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。泵體連接處采用高強(qiáng)度(12、9)螺栓連接確保泵體安全運(yùn)行。
4 、剛啟動(dòng)泵時(shí),應(yīng)低速運(yùn)行。等泵運(yùn)行穩(wěn)定后,可逐漸調(diào)整到正常的轉(zhuǎn)速和壓力。如果泵轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn),必須停泵檢查原因,以免泵內(nèi)部嚴(yán)重?fù)p壞。如是采用填料密封,經(jīng)常調(diào)整密封蓋的位置,使密封狀態(tài)始終處于佳。
1、小心的將泵從設(shè)備上拆卸下來,放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時(shí)至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺寸的穩(wěn)定。
2、在升溫的過程中,將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向,安裝時(shí)全部歸位。取出齒輪時(shí)因有殘留的固態(tài)物料粘附,切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應(yīng)該用塑料或軟銅錘輕輕敲打?qū)⑵淙〕觥?/p>
3、 泵解體后對(duì)取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在干凈的臺(tái)面上,用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細(xì)的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物,打磨時(shí)特別要小心計(jì)量齒輪、中板和D型軸承,千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削。否則將會(huì)影響它的計(jì)量功能。
4、各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,并再用棉布擦拭干凈,切不可用紙巾,因?yàn)榭赡軙?huì)有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上,清洗后方能進(jìn)行安裝。
1、裝配前準(zhǔn)備一罐潤(rùn)滑油,泵體、前后蓋板、主動(dòng)和從動(dòng)齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應(yīng)潤(rùn)滑。裝配時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝,使各部件正確歸位。
2、 安裝螺栓前,請(qǐng)用耐高溫潤(rùn)滑脂涂抹螺紋部分,用對(duì)角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象,不可強(qiáng)力組裝或轉(zhuǎn)動(dòng)泵,如裝配正確,各部件應(yīng)很容易裝入,泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)也將很輕松。
故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料。
對(duì)策: a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足。
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低
對(duì)策:a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良 b、電動(dòng)機(jī)故障; c、減速機(jī)異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損。
對(duì)策:a、找正或充填潤(rùn)滑脂; b、檢查電動(dòng)機(jī); c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查。
(4)故障現(xiàn)象:電流過大故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動(dòng)機(jī)故障。
對(duì)策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗(yàn)粘度; c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動(dòng)機(jī)。
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止故障原因:a、停電; b、電機(jī)過載保護(hù); c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e、泵內(nèi)咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死。
對(duì)策:a、檢查電源;b、檢查電動(dòng)機(jī);c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f、盤車確認(rèn)。